制造与生产
先确认工艺液体、清洗、温度、设备底座及维修路线。
01 · 先区分设施工况
制造区与仓储区不应从同一种主要风险开始选型。
制造地坪通常由工艺污染、机器底座、温度、清洗和维修通道决定；仓储地坪通常由车辆、轮型、交通频率、转弯、装卸门槛及接缝决定。混合设施还必须共同确认基层状况和可施工窗口。
仓储与物流
先确认车辆、轮型、交通频率、转弯、制动及装卸门槛。
共同基层条件
起尘、裂缝、接缝边缘、污染及既有涂层影响修补与底涂。
运营与施工窗口
持续运营、分区施工、隔离及交接次序必须纳入系统计划。
02 · 同一设施，不同负荷
先选择运行区域，再讨论涂层。
装卸区、主通道、货架拣选区及生产设备区的失效风险并不相同。选择区域，查看项目简报需要明确的内容。
制动、湿带入及月台边缘
入口把室外水分与集中制动带到同一块地坪。
记录车辆类型、进出频率、雨水带入、月台边缘及排水位置。这里的关键不只是耐磨，也包括纹理、接缝和细部。
- 车辆和车轮类型
- 湿带入及排水
- 月台边缘与制动位置
重复磨损与转弯
直线通行与原地转向不会以相同方式磨损地坪。
绘制主通道、交叉口、转弯及制动路线，并说明班次和交通密度。划线和清洁要求也应同时确认。
- 交通路线与班次
- 转弯及制动点
- 标线与清洁要求
点荷载、拖曳及窄通道
货架脚、托盘移动及窄通道把荷载集中到局部区域。
说明货架布局、底板、托盘移动方式、拣选设备及楼板接缝。修补和接缝处理必须纳入完整系统。
- 货架底板与布局
- 托盘移动方式
- 楼板接缝和局部缺陷
油、冷却液及设备细部
生产区的化学暴露和设备细部会改变系统方向。
提供油品、冷却液、清洁剂、温度、接触时间及设备基础资料。不能仅凭“工业地坪”四个字决定产品。
- 液体、浓度与接触情况
- 湿洗和温度
- 设备底座与维修通道
03 · 先找出失效机制
表面看起来相似，失效原因可能完全不同。
以下是项目调查方向，并非现场诊断。照片、交通资料及基材检查可以帮助技术团队区分表层磨损与更深层的楼板、接缝或污染问题。
- 01
起尘与弱表层
先确认混凝土表层是否坚实，再讨论涂层。
- 02
接缝边缘破损
车辆冲击与楼板移动需要独立处理。
- 03
轮迹与转弯磨损
交通密度、车轮和转弯决定磨损集中位置。
- 04
油污或冷却液污染
污染深度会影响表面处理、粘结及系统方向。
- 05
标线与维护失效
标线应与清洁和翻新周期一同规划。
04 · 从风险到系统方向
把产品放回完整系统里看。
以下为项目讨论方向，不是通用规格。最终组合必须依据基材、交通、暴露条件及相关技术数据表确认。
修补与基材恢复
接缝、孔洞、边缘和局部缺陷应先评估，再选择适合的修补方向。
底涂与粘结
底涂应配合经处理的基材状况，包括干燥或潮湿条件。
工业耐磨层
辊涂或自流平系统的方向取决于交通、表面轮廓、清洁及项目要求。
生产环境重载方向
存在化学或重载要求时，应以具体暴露资料评估聚氨酯水泥方向。
05 · 围绕运营规划
好的地坪必须在施工期间与投入使用后都能服务运营。
- 01
分区
按交通与生产关系划分施工区域。
- 02
排序
安排出入口、设备及交接次序。
- 03
验证
交付前记录表面、细部和项目要求。
- 04
维护
检查通道、接缝、转运点及标线。
06 · 开始技术简报
告诉我们地坪如何工作，而不只是想要什么颜色。
提交最接近的运行条件。系统会把内容带入技术项目简报，无需重复输入。Rayson 将在一个工作日内作出首次回复。
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制造与仓储设施地坪常见问题
制造地坪与仓储地坪的要求有何不同？+
制造区通常优先确认工艺液体、温度、清洗、机器底座及维修路线；仓储区通常优先确认车辆、轮型、通行次数、转弯、装卸门槛及接缝。混合设施应按区域分别评估。
哪些运行区域应该分开评估？+
至少应区分生产设备区、湿洗或污染区、主物流通道、转弯与制动点、货架拣选区及装卸门槛。不同区域可能需要不同修补、底涂、纹理或耐磨方向。
何时应进入仓库或工厂专业页面？+
当项目主要由叉车路线、仓储交通和装卸门槛决定时，应进入仓库地坪涂装页面；当项目主要由生产工艺、油污、冷却液、机器和清洗决定时，应进入工厂地坪涂装页面。
油、冷却液或工艺液体会如何影响系统方向？+
应提供液体类型、浓度、温度、接触时间及清洗方式。污染深度和化学暴露会影响基层处理、修补、底涂及面层方向，不能只凭行业名称选产品。
混合制造与仓储设施应如何安排分区施工？+
先绘制必须保持通行的生产、物流及人员路线，再确认隔离、基层处理、车辆改道、涂装次序和交接。恢复使用时间必须按所选产品TDS及现场条件确认。
开始技术评估需要哪些资料？+
请提供设施平面图、生产与仓储区域、车辆与轮型、工艺液体、清洗方式、基层及接缝状况、损坏照片、面积和可施工窗口。